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岩金矿中的金颗粒大小不一。粗粒金比重高达15-18，用重力选矿就能轻松回收。细粒金和微细粒金包裹在硫化矿中，必须用浮选才能提取。如果只用重选，细粒金会流失；只用浮选，粗粒金容易从泡沫中脱落。一套科学的岩金矿重选-浮选联合生产线设计，就是将两种工艺的优势结合起来，粗粒金重选提前回收，细粒金浮选充分富集，总回收率比单一工艺高出5-10个百分点。
单一选矿方法对岩金矿总是存在短板。重选对粗粒金回收效果极好，单次回收率可达80-95%，但对-0.074mm的微细粒金基本无效。浮选对细粒和微细粒金回收能力强，覆盖率可达90%以上，但对0.2mm以上的粗粒金，气泡携带力不足，容易在泡沫层脱落损失。
两种方法联合后产生协同效应。重选在磨矿回路中提前捕获已解离的粗粒金，防止粗粒金在后续磨矿中被过度粉碎或在浮选中损失。浮选接手重选尾矿，回收细粒和微细粒金。重选产出的高品位精矿可以直接冶炼或作为高级产品出售，浮选精矿送冶炼厂或进一步处理。
联合工艺特别适合三种矿石：含有可见粗粒金的石英脉矿石、金的粒度分布范围宽的混合型矿石、硫化矿包裹金与自然金共存的复杂矿石。
岩金矿重选-浮选联合生产线设计有两种主流流程结构。
流程一：重选在前，浮选在后
这是最常见的联合流程。矿石经过破碎和一段磨矿后，先进入重选设备回收已解离的粗粒金。重选尾矿再进入分级设备，细度达到要求后进入浮选。这种结构的核心逻辑是“早收多收”，粗粒金一旦解离立即回收，避免过磨和损失。
流程走向：原矿→破碎→一段磨矿→重选→分级→二段磨矿（如需）→浮选→精矿脱水。重选精矿为高品位金精矿或自然金，浮选精矿为含金硫化矿精矿。
流程二：浮选在前，重选在后
这种结构少见，适用于特殊矿石。原矿先浮选产出含金硫化物精矿，浮选尾矿再进入重选回收浮选难以回收的粗粒金或比重大的脉石中的金。流程二的处理能力受限于浮选的通过量，且粗粒金在浮选过程中已经有部分损失。
大多数情况下，流程一是首选。以下内容以“重选在前、浮选在后”为主线展开。
重选工段在联合流程中的位置很关键。通常布置在第一段磨矿的排矿回路或分级回路中。这样布置的好处是矿石刚完成粗磨，粗粒金已经解离但尚未被过度粉碎，是回收的最佳时机。
设备选型
中小型联合生产线，离心选矿机是重选工段的核心设备。STL型离心选矿机利用离心力强化重力分离，对细粒金的回收下限可达0.03mm，处理能力大，单台可达20-60吨/小时。离心机作业时，矿浆进入高速旋转的离心转鼓，重矿物（金）紧贴鼓壁，轻矿物随水流排出。停机后冲洗鼓壁收集精矿。
对于粗粒金特别粗的矿石，可以在离心机前增加跳汰机作为预回收。跳汰机处理粒度范围宽，对+0.5mm的粗粒金回收效果好，但设备体积大，水耗高。
工艺参数
离心选矿机的关键参数包括离心力、给矿浓度、冲洗水量和作业周期。离心力通常控制在60-100G，给矿浓度20-35%，冲洗水压0.1-0.2MPa。作业周期根据矿石性质设定，一般20-60分钟冲洗一次。周期过长，粗粒金会压实结块难以冲出；周期过短，设备有效运转时间降低。
离心机产出的重砂品位很高，可达500-2000克/吨，但量很小。重砂需要进一步精选。最简单的办法是用6-S摇床再选一次。摇床把重砂分为三个产品：高品位金精矿（可直接冶炼）、中矿（返回磨矿或重选）、尾矿（进入浮选）。
| 重选设备 | 适用粒度范围 | 回收率 | 富集比 | 优缺点 |
|---|---|---|---|---|
| 离心选矿机 | 0.03-3mm | 60-80% | 500-2000倍 | 处理量大、占地小、细粒金回收好 |
| 跳汰机 | 0.5-15mm | 70-85% | 20-100倍 | 粗粒金回收好、水耗高、占地大 |
| 摇床 | 0.04-2mm | 70-90% | 50-300倍 | 富集比高、处理量小、适合精选 |
| 螺旋溜槽 | 0.07-2mm | 40-60% | 10-50倍 | 处理量大、无需动力、回收率偏低 |
重选尾矿进入浮选前，需要确认粒度是否满足浮选要求。如果重选尾矿细度已经达到-200目占65%以上，可以直接进入浮选。如果细度不足，需要增加二段磨矿。
浮选工艺参数需要根据矿石性质确定。含金硫化矿的浮选通常采用黄药类捕收剂，2号油作起泡剂，硫酸铜作活化剂。矿浆pH值控制在7-9之间。浮选流程采用一次粗选、两次扫选、两次精选的标准结构。
浮选工段配置的设备容积需要根据处理量确定。日处理100吨的联合生产线，粗扫选用4-6立方米浮选机，总容积约40-50立方米。日处理500吨的联合生产线，粗扫选用16立方米浮选机，总容积约200-250立方米。
100吨/日联合生产线配置
这是一条小型联合生产线的完整配置。
破碎工段：PE400×600颚破 + PEX250×1200细颚破 + YK1230振动筛。破碎产品粒度-12mm。
磨矿重选工段：MQG2130球磨机 + FG-12螺旋分级机组成闭路磨矿。在球磨机排矿口和分级机返砂之间插入一台STL60离心选矿机。离心机处理能力15-25吨/小时，作业周期30分钟。离心机精矿用6-S摇床精选，产出高品位金精矿。
浮选工段：重选尾矿进入XCF/KYF-2浮选机组，粗选4槽扫选4槽精选3槽。浮选金精矿用NZ-3浓缩机和XMG15/30压滤机脱水。
| 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 功率(kW) | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| 颚式破碎机 | PE400×600 | 1台 | 30 | 粗碎 |
| 细颚破碎机 | PEX250×1200 | 1台 | 37 | 细碎 |
| 振动筛 | YK1230 | 1台 | 5.5 | 筛分 |
| 球磨机 | MQG2130 | 1台 | 210 | 磨矿 |
| 螺旋分级机 | FG-12 | 1台 | 5.5 | 分级 |
| 离心选矿机 | STL60 | 1台 | 7.5 | 重选 |
| 摇床 | 6-S | 1台 | 1.1 | 精选 |
| 浮选机组 | XCF/KYF-2 | 11槽 | 11×11 | 浮选 |
| 浓缩机 | NZ-3 | 1台 | 1.5 | 精矿浓缩 |
| 压滤机 | XMG15/30 | 1台 | 3 | 精矿过滤 |
100吨/日联合生产线的设备投资约160-200万元，总投资约260-330万元。
500吨/日联合生产线配置
中型联合生产线采用两段磨矿和更大规格设备。
破碎工段：PE600×900颚破 + PYB1200圆锥破 + PYD1200圆锥破 + 2YK1848振动筛2台。
一段磨矿重选工段：两台MQG2736球磨机并联，每台配套一组φ350旋流器。在每台球磨机的排矿回路中插入一台STL80离心选矿机。离心机处理能力40-60吨/小时，作业周期40-60分钟。离心机精矿集中用摇床精选。
二段磨矿：一段溢流进入二段磨矿，两台MQG2430球磨机与φ250旋流器组闭路，磨矿细度做到-200目占85%。
浮选工段：XCF/KYF-8浮选机用于粗选扫选，总槽数18槽，XCF/KYF-4用于精选6槽。
500吨/日联合生产线的设备投资约550-700万元，总投资约900-1200万元。
联合生产线的总回收率是重选回收率和浮选回收率的组合。重选在流程前段回收了一部分金，减轻了浮选负担，同时为矿山带来两个产品。
以一个典型矿石为例计算回收率分配：
原矿品位：3.5克/吨
重选回收率：25%（这部分金以粗粒金形式存在）
重选尾矿品位：2.63克/吨
浮选对重选尾矿的回收率：90%
浮选作业回收率：2.63×0.90 = 2.37克/吨被回收
总回收率计算：
重选回收部分：3.5×25% = 0.875克/吨
浮选回收部分：3.5×75%×90% = 2.36克/吨
总回收品位：0.875+2.36 = 3.235克/吨
总回收率：3.235÷3.5 = 92.4%
如果同一矿石只用单一浮选工艺，回收率通常在86-89%之间。联合工艺高出3-6个百分点。
| 矿石类型 | 单一浮选回收率 | 重选-浮选联合回收率 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 粗粒金为主（+0.1mm占40%） | 82-86% | 91-95% | +9个百分点 |
| 中细粒混合型 | 86-89% | 90-93% | +4个百分点 |
| 微细粒为主（-0.05mm占70%） | 88-92% | 89-93% | +1-2个百分点 |
联合生产线产出两种精矿，处理方式不同。
重选精矿品位极高，通常500-2000克/吨。这部分精矿可以直接用小型熔炉熔炼成合质金。熔炼过程简单：精矿与硼砂、碳酸钠等熔剂混合，在1200-1300℃下熔融，金沉入坩埚底部，杂质形成渣浮在上面。熔炼后的合质金品位可达90-95%，直接销售给精炼厂。
浮选精矿品位较低，通常20-60克/吨，产出量大。浮选精矿一般不直接冶炼，而是打包销售给专业的黄金冶炼厂。冶炼厂通过氰化、焙烧或生物氧化等工艺进一步提取金。浮选精矿的计价通常按照品位乘以折扣系数，典型折扣率85-95%。
两种产品并行销售的组合，提高了矿山的现金流灵活性。重选精矿快速变现，浮选精矿批量销售，两者互为补充。
联合生产线的运营比单一工艺复杂，有几个控制点需要特别关注。
重选和磨矿的平衡。离心选矿机从磨矿回路中分流出矿浆，会影响磨矿的循环负荷。离心机分流比例应控制在15-25%，过大可能导致磨矿效果下降。离心机的冲洗周期和冲洗时间也要稳定，避免磨矿回路矿浆量的剧烈波动。
重选尾矿的收集和输送。重选设备排出的尾矿需要全部进入浮选系统，不能有任何流失。确保连接管路管径足够，坡度合理，防止矿浆沉积堵塞。离心机和摇床的尾矿槽应该设置集水坑和搅拌器，防止细粒硫化物沉淀。
浮选的适应性调整。重选移走了一部分粗粒金，进入浮选的矿浆品位和粒度特性与单一浮选有差异。浮选的药剂制度和充气量需要进行适应性调整。通常情况下，重选尾矿的浮选所需捕收剂用量可以降低10-20%，因为易浮的粗粒金已被提前回收。
精矿产品的管理。重选精矿和浮选精矿要分开存放、分开计量、分开销售。重选精矿价值高，需要专人保管，建立严格的入库和出库记录。两种精矿都要定期取样化验，作为销售计价的依据。
联合生产线的投资比重选或浮选单一工艺高。增加的设备主要是离心选矿机和摇床，投资增加约15-30万元（100吨/日规模）或50-80万元（500吨/日规模）。增加的土建和安装费用约10-20万元。
增加的收益来自三个方面。回收率提升带来的黄金增量，每提升1个百分点回收率，100吨/日选厂年增黄金约3公斤，价值约135万元。重选精矿品位高，冶炼费用低，每克金的冶炼成本比浮选精矿低10-15元。两种产品并行销售提高了议价能力，避免单一产品的价格被动。
以100吨/日选厂为例，原矿品位3克/吨，单一浮选回收率87%，联合工艺回收率92%。年处理3万吨矿石，联合工艺多回收黄金3×30000×5% = 4500克，按金价450元/克计算，年增收202.5万元。扣除增加的运营成本和折旧，年净收益约150-170万元。增加的设备投资约25万元，两个月即可收回。
500吨/日选厂的增收更加显著。年处理15万吨矿石，回收率从87%提升到92%，多回收金3×150000×5% = 22500克，年增收约1012万元。增加设备投资约65万元，一个月内即可收回。
岩金矿重选-浮选联合生产线设计并非适用于所有矿石。以下情况联合工艺优势明显：矿石中含有可见金颗粒，在磨矿中可解离成+0.05mm的粗粒金；矿石的金品位分布不均匀，存在粗粒和细粒混合；硫化矿包裹金与自然金共存，金的嵌布粒度范围宽。
以下情况联合工艺优势有限：矿石中金全部以微细粒形式存在，-0.03mm占95%以上，重选几乎无效；金的比重因含银量高而下降，低于15时重选效果变差；矿石含泥量高，矿浆黏度大，重选分离精度下降。
对于优势有限的矿石，单一浮选或者全泥氰化可能是更合理的选择。判断是否适合联合工艺最直接的方法是做重选试验，取代表性矿样在实验室离心选矿机上处理，测定重选可回收的金比例。重选回收率高于15%就有价值，高于25%效益显著。
岩金矿重选-浮选联合生产线设计代表了一种“粗细兼收”的技术思路。它不是简单的设备叠加，而是两种工艺的优势互补。在大多数脉金矿石上，这条联合工艺路线都能带来可观的回收率提升和经济效益。对于正在考虑新建或改造选厂的矿山企业，将重选纳入工艺流程是一个值得认真评估的方向。
