锰矿洗矿机

  锰矿选择作业过程中的一项重要工作是洗矿作业。这部分工艺直接关系到精矿的品位，所以锰矿选矿过程中的设计更为重要。锰矿洗矿机清洗氧化锰矿和碳酸锰矿，主要用水清洗。将锰矿中的土壤和沙子分离，达到净化的目的。锰矿输送到洗石机的舱体，然后根据舱体的技术设置进行滚动和振动，并用高压水枪喷水冲洗。被冲洗的土壤可以通过水孔排出。锰矿洗矿机一般可分为螺旋洗石机、滚筒洗石机、水轮洗石机、振动洗石机、斗式洗石机圆筒洗石机。

  锰矿洗矿机是在水力、机械力和自摩擦的作用下，将原矿破碎分散粘土，将粘土与矿石分离，从而提高锰矿石的品位的一种方法。影响洗矿效果的主要因素包括材料的物理性质、水的洗涤能力、机械强度和洗矿时间。常用的锰矿选矿洗矿设备包括圆筒洗矿筛、圆筛洗矿机、槽式洗矿机、振动筛、螺旋分级机等。银锰矿一般含泥量较高，通过洗矿可以提高银锰矿的品位，氧化锰矿采用强双螺旋槽洗矿机进行一次或多次洗矿。原矿加水或水矿浆用砂泵入双螺旋槽洗矿机，洗矿后溢流到尾矿坝，回砂为洗矿。

  锰矿洗矿机洗涤作业原理：锰矿洗涤作业是用水力或机械力擦洗粘土或含泥较多的矿石，使矿石分散，清洗锰矿表面的细泥并分离的过程。锰矿和氧化和风化程度较深的矿石，在破碎或选择矿山之前，必须进行洗矿。砂石洗涤可避免含泥矿物原料中的泥浆堵塞破碎设备和筛分设备。如果原材料含有可溶性、有用或有害成分，也应进行洗矿。根据锰矿清洗矿泥的难度，分为难清洗、中等清洗和易清洗，主要与锰矿粘土的性质、含量和存在状态有关。洗矿可在擦洗机、筛分和分级设备中进行。

  介绍了锰矿洗矿机滚筒洗石机的特点、工作原理和操作流程：

  滚筒洗石机的特点：

  1.高度完整性：除成品堆放带机外，所有系统均集成在整体框架内，既保证了设备的完整性，又留下了适当的维护和检查空间。高度完整，便于施工现场储存或转移运输，方便安全。

  2、工作可靠性：其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。

  滚筒洗石机的工作原理

  工作过程一般为：原材料储存、运输、清洗、成品材料运输、污水沉淀回用；原材料储存一般为储料斗，需要储料斗ZL50装载机进料时，斗口进料宽度应大于3米。料斗容量取决于装载机进料高度、运输高度和原材料自流角度。原材料输送一般采用皮带输送。根据原材料的含泥量，最好在斗口设置节流装置，以控制清洗量。由于一般采石场提供的原材料石上附着的泥尘量小，附着力小，清洗过程不需要太长。关键是清洗和卸出石材时，不要附着在罐内脏水中，这会造成石材的二次污染。清洗后的石材一般通过皮带机输送到成品储料区或储料斗备用，因此最好对储存区进行保护或现场清洗。

  滚筒洗石机操作流程：

          1.启动洗石机前，用手旋转转子，检查机器各部件是否有异常。

          2.用户应根据现场具体情况在三角带上安装防护设备。

          3.操作时不得进行维修和清洁，严禁启动维修。

          4.不得添加超过规定尺寸的洗石机。机器应固定方向旋转，不得反向旋转。

          5.洗石机运行时，如发现异常振动或噪音，应立即停止进料。箱内物料排出后，应立即停止电机、停机检查和故障排除。

          6.在紧密情况下停止电机。启动前，必须清除腔内材料，空载启动。工作场所不得堆放杂物，必须有足够的照明设备。

  锰矿洗矿机-振动洗石机处理的材料(石材)20mm-100mm锰矿石的土壤、灰粉、杂物可分为清洁材料。该机具有结构简单、维护方便、洗涤效率高的优点（尺寸粒度也可根据需方提供的数据制作）。该机由振动筛上部偏心块、圆形振动、电机等结构组成，通过连接圆形振动电机连接筛箱的振动自动分离和清洗。

  锰矿洗矿机-螺旋洗石机用于锰矿的脱泥和筛选，也可用于矿石选择。-30mm内部材料可将锰矿材料上的土壤和灰粉洗成清洁材料。本机结构简单，维护方便，洗涤效率高。由槽体、减速器、电机、中心轴、螺旋叶片和支架组成。支架焊接在中心轴上。安装螺旋叶片后，用螺栓压紧，使叶片不下垂或变形。

  锰矿洗矿机-与单螺旋洗砂机相比，双螺旋洗砂机具有效率高、产量大的特点，可处理0-30mm内部材料。双螺旋洗矿机结构简单，维护方便，洗涤效率高。双螺旋洗石机的转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，减速器连接到中心轴上工作。一种锰矿石清洗设备，具有固体颗粒比例不同，液体沉降速度不同的原理。

  碳酸锰矿的选矿方法主要采用强磁性选矿、重介质选矿和浮选。含硫碳酸锰矿的沉积一般采用碳页岩、黄铁矿和锰矿的顺序优先浮选工艺。热液含铅锌碳酸锰矿一般采用浮选-强磁选择过程。一些硫富锰矿，锰矿主要是硫锰矿，一般采用烘焙方法去除硫。一些富碳酸锰矿也采用烘焙方法去除成品矿石的挥发性成分。碳酸锰矿含有一些难以选择的矿石，锰与铁、磷或脉石密切共生，嵌布粒度非常细，难以分选，可以考虑冶炼。

  氧化锰矿的选矿方法主要是重选。风化氧化锰矿通常含有大量的矿泥和粉末矿，用于生产-重选方法。有些可以用作成品矿石，有些需要用跳跃和摇床进行选择。洗矿溢流有时需要通过重选或强磁选进一步回收。由于开采贫化，一些沉积的原氧化锰矿采用重介质和跳跃去除脉石，以获得块状精矿。

  湖南东乡桥锰矿是一种风化堆积氧化锰矿，原矿品位仅4.经过两次洗矿，可获得44%的合格洗矿。块矿品位26.75%的粉矿品位为23.07，合计产率14.10%，品位24. ** %，回收率78.28%充分说明了锰矿洗矿机的丰富性，洗涤后的块矿可以作为成品出售。近年来，国内外高度重视锰选择设备技术中的洗矿作业。各种锰矿选矿厂都配备了洗矿作业设备，从一次洗矿发展为二次或三次洗矿。广西等锰矿选矿厂将设计的一次洗矿改造为二次洗矿，回收洗矿溢流中的锰，不仅降低了材料消耗，而且每年增加了约8万粉矿回收t，提高金属回收率约为5%，经济效益显著。洗矿对含泥量较高的矿石具有重要的现实意义。它去除了大量的泥杂质，提高了金属品位，工艺简单，但洗矿的适用性有其局限性。一般来说，它只作为处理矿石的预处理工艺。由于洗矿机种类繁多，在选择时必须注意区分。

  我国锰矿多为贫矿，必须选矿。然而，由于大多数锰矿属于细粒或细粒嵌布，并且有相当数量的高磷矿、高速铁路矿和共同（伴侣）生产有益金属，因此很难进行选矿和加工。目前，常用的锰矿选择方法有机械选择（包括洗矿、筛分、重选、强磁选择和浮选）、火灾法丰富、化学选择等。

  1.洗矿和筛分

  洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗将矿石与泥浆分离。常用设备包括洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业通常伴随着筛分。例如，直接用振动筛冲洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送至振动筛进行筛分。筛分可作为独立操作，不同粒度和等级的产品可供不同用途使用。

  2.重选

  目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

  目前，我国氧化锰矿的处理工艺一般是将矿石破碎至6～0mm 或10～0mm，然后分组，粗级跳跃，细级摇床选择。设备多为哈兹式往复跳跃机和6台-S型摇床。

  3.强磁选

  锰矿是弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，磁场强度 Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)强磁场磁选机可回收利用，一般可提高锰品位4%～10%。由于磁选操作简单，控制方便，适应性强，可用于各种锰矿选择，近年来在锰矿选择中占据主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机相继成功开发。目前，中粒强磁选择机是我国最常用的锰矿，粗粒和细粒强磁选择机也逐渐应用，微粒强磁选择机仍处于试验阶段。

  4.重-磁选

  目前，我国已重建重建-磁选厂有福建连城、广西龙头、靖西、下雷等锰矿。-磁选厂主要用于处理淋滤氧化锰矿石AM-30型跳30型～3mm洗涤矿可获得含锰40%以上的优质锰精矿，经手选除杂后可作为电池锰粉的原料。尾矿和小于3mm 清洗矿径磨至少1m 之后，用强磁选后，锰精矿的品位应提高24%～25%，达到36%～40%。

  5.强磁-浮选

  目前采用强磁-浮选工艺仅为遵义锰矿。该矿是一种低锰、低磷、高铁锰矿，主要是碳酸锰矿。根据工业试验，采用棒磨-球磨阶段均为球磨阶段磨矿φ 2100mm×3000mm 湿式磨矿机。强磁选用 shp-2000强磁机主要用于浮选机CHF 型充气浮选机。经过多年的生产测试，性能良好，非常适合遵义锰选矿。-浮选工艺流程试验成功，在生产中得到应用，标志着我国锰矿深选迈出了一大步。

  6.火法富集

  锰矿的火法丰富，是处理高磷、高铁难选贫锰矿的一种分选方法，一般称为富锰渣法。其本质是利用锰、磷、铁的不同还原温度，在高炉或电炉中控制锰、磷、铁的温度。

  1959年，湖南邵阳资江铁厂在中国采用火法富集近40年。.4m3.对小型高炉进行试验，并取得初步结果。随后，1962年，上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉中冶炼了富锰渣。1975年，湖南玛瑙山锰矿高炉不仅提炼了富锰渣，还回收了铅、银、生铁（俗称半钢），为综合利用提供了依据。20世纪80年代以后，富锰渣生产发展迅速，在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地发展了富锰渣生产。

  火法富集工艺简单，生产稳定，能有效分离矿石中的铁磷，获得富锰、低铁、低磷富锰渣，一般含 Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn<0.002是一种优质锰合金原料，也是一种人工富矿，一般天然富锰矿难以达到上述三个指标。因此，我国高磷高速铁路低锰选矿是一种非常有前途的选矿方法。

  7.化学选锰法

  锰有许多化学选矿，中国进行了大量的研究工作，包括更多的试验，更有前途的是：连接二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌锰浸泡法。它还没有投入到工业生产中。

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