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砂锡矿选矿的筛分工序，看着简单，实际很让人头疼。原矿含水量高，粘土多，细粒物料容易糊住筛孔。筛分效率一掉，后面的洗矿和重选全受影响。而且砂锡矿的筛分不像干矿那么简单，湿筛有湿筛的门道。
振动筛是解决砂锡矿筛分问题的核心设备。它比固定筛分效率高，比圆筒筛更适合精细分级。今天把振动筛在砂锡矿选矿中的应用讲透，包括选型、防堵、操作、维护。
砂锡矿筛分为什么难做
先看砂锡矿的物料特性。原矿从河床或者山坡挖出来的时候，含水率通常百分之十到二十。雨季的时候更高。矿里有粘土、细泥、粗砂、砾石，粒度分布极宽。这样的物料上振动筛，有两个典型问题。
筛孔堵塞是头号麻烦。湿细泥糊在筛孔上，形成一层膜，细粒物料透不过去。筛分效率从设计的百分之八十五掉到百分之五十以下。严重的时候筛面变成一块平板，物料在上面滑过，根本不筛分。
筛网磨损快是第二个问题。砂锡矿里的石英颗粒硬度高，对筛网的冲刷很厉害。普通编织筛网用几百个小时就磨破了，破了以后粗粒废石漏下去，污染精矿。
这两个问题不解决，振动筛在砂锡矿上就用不好。
振动筛的类型和适用场景
砂锡矿选矿中常用的振动筛主要有三种。
圆振动筛是最常见的类型。筛箱做圆形或者椭圆轨迹运动，物料在筛面上不断抛起再落下，分层和透筛效果好。圆振动筛结构简单、价格适中、维护方便。适合处理粒度小于一百毫米的砂锡矿，筛分效率能做到百分之八十五到九十。缺点是筛面倾角固定，调整不灵活。
直线振动筛的运动轨迹是直线。物料在筛面上被抛起后向前跳跃，前进速度快，处理量大。直线振动筛适合处理含水量不那么高的物料，或者需要大处理量的场合。对砂锡矿来说，如果原矿含泥量低于百分之十五，直线振动筛是不错的选择。含泥量高了以后，直线振动筛的堵孔问题比圆振动筛更严重。
高频振动筛的振动频率高、振幅小。它的主要用途是细粒分级，通常用在洗矿或者脱泥之后，分级粒度在零点五毫米以下。高频振动筛能有效处理细粒物料，筛分效率高，但处理量小。
对大多数砂锡矿来说，圆振动筛是首选。它对付湿粘物料的能力比直线筛强，价格比高频筛便宜，适用粒度范围也够宽。
防堵技术是核心
振动筛在砂锡矿上能不能用好，关键看防堵。几个有效的防堵手段值得认真对待。
弹跳球防堵是目前最成熟的技术。在筛网和底板之间放置橡胶或者聚氨酯材质的弹跳球。筛机振动时，弹跳球上下跳动撞击筛网，把卡在筛孔里的颗粒弹出来。弹跳球的直径一般是二十五到五十毫米，材质有橡胶和聚氨酯两种。橡胶球弹性好、价格低，但不耐油。聚氨酯球耐磨、寿命长，价格稍高。弹跳球的数量和布置密度要根据筛孔大小和物料特性调整，原则是能有效撞击到整个筛面区域。
分段张紧筛网是另一个有效措施。传统的筛网是整个一张铺上去，中间部位张紧力不足，容易出现局部松弛和物料堆积。分段张紧是将筛网分成若干小段，每段独立张紧。这样整张筛网的张力均匀，筛孔形状保持一致，物料通过更顺畅。
喷水清洗是湿筛的标配。在筛面上方布置喷水管，持续冲刷筛面，把糊在筛孔上的细泥冲走。喷水压力零点一五到零点三兆帕，水量根据物料含泥量调整。含泥量高的矿，喷水可以适当加大。注意喷头的布置要覆盖整个筛面宽度，喷头角度对着物料流动方向，避免水把物料冲到筛面外。
加热筛网对付粘性大的物料有效。有些粘土在低温下粘性更强，加热筛面可以降低粘附力。电加热或者蒸汽加热都可以，但能耗不低，一般只在冬季或者高纬度地区使用。
超声波防堵是近年出现的新技术。在筛网上加装超声波换能器，高频振动让筛网表面产生微小的颤动，有效防止细粒物料粘附。超声波的防堵效果比弹跳球更好，尤其对付零点五毫米以下的细筛孔。但设备成本高，一套超声波系统几万到十几万，适合对筛分效率要求极高的场合。
筛网材质和选型
筛网是振动筛的耗材，选对了能省不少钱。
编织钢丝筛网是最常见的。不锈钢丝编织而成，开孔率高，筛分效率好。缺点是不耐磨，处理含石英的砂锡矿，寿命可能只有两百到三百小时。价格便宜，坏了就换，适合中小型矿山。
聚氨酯筛网是近年用得越来越多的。聚氨酯浇注成型，筛孔可以是方形、圆形或者条形。聚氨酯的耐磨性是钢丝的五到十倍，寿命能达到两千到三千小时。而且聚氨酯有一定弹性，卡在筛孔里的颗粒更容易被弹出来。缺点是开孔率比编织筛网低百分之十到二十，会影响处理量。价格是编织筛网的三到五倍，但综合寿命算下来，单吨筛分成本反而更低。
橡胶筛网介于两者之间。耐磨性比钢丝好，比聚氨酯差。价格也比聚氨酯便宜。橡胶筛网最大的优势是噪音低，适合对噪音有要求的场合。
筛孔形状也有讲究。方形筛孔是最通用的，适合常规分级。圆形筛孔的抗堵性能比方孔好一些，但开孔率略低。条形筛孔也叫缝筛，适合处理细粒物料，分级精度高，但对筛面强度要求高。
筛孔尺寸的选择要看分级要求。砂锡矿筛分常见的有几个节点。八到十五毫米的筛孔用于筛除粗粒废石。二到五毫米的筛孔用于粗粒和细粒的分界。零点五到一毫米的筛孔用于脱泥或者细粒分级。
振动筛的配置位置
振动筛在砂锡矿选矿流程中可以放在不同位置，承担不同任务。
预先筛分是最常见的用法。振动筛放在洗矿设备之前，先把大于筛孔的粗粒废石筛出去。这样进入洗矿机的物料量减少，设备负荷降低。预先筛分的筛孔一般在十到二十毫米之间，筛上产品直接排到尾矿，筛下产品进入洗矿机。
洗矿后的检查筛分也很重要。原矿经过洗矿机擦洗后，物料进入振动筛进行冲洗和分级。这时候的振动筛既是筛分设备也是脱泥设备。喷水管在筛面上持续冲洗，细泥和水透筛而过，洗净的砂矿从筛上排出。检查筛分的筛孔根据后续重选的要求确定，一般在二到六毫米。
脱水筛分是振动筛的另一个用途。精矿或者尾矿需要脱水时，用高频振动筛配合真空或者压滤，可以把水分降到百分之十五以下。脱水筛的筛缝一般在零点一到零点三毫米，筛面通常采用聚氨酯材质。
操作中的几个关键点
振动筛的操作比想象中更需要经验。
给料要均匀是第一条。振动筛最怕给料忽大忽小。给料量突然大了，物料层太厚，细粒透不下去。给料量断了，筛面空振，筛网和弹簧都容易坏。使用振动给料机或者皮带输送机控制给料量，保持筛面上物料层厚度稳定，一般控制在两到五倍的筛孔尺寸。
筛面张力要适中。筛网太松，物料在筛面上不是跳动而是滑动，筛分效率低。筛网太紧，容易拉裂，而且弹跳球的效果也受影响。编织筛网的张紧力靠拉钩和螺栓调整，经验标准是筛网表面用手指按压有轻微弹性，不能像鼓面一样紧绷。
喷水要调好角度和压力。喷水压力太大，水会把物料冲跑，细粒没来得及筛分就跑到筛上去了。压力太小，冲不干净筛孔。合适的压力是喷出的水能形成扇形水幕，打到筛面上不会飞溅。喷头角度对着物料运动方向偏十五到三十度，让水和物料同向运动，避免对冲。
振幅和频率要根据物料调整。处理湿粘物料时，适当增大振幅可以帮助物料松散，减少堵孔。处理细粒物料时，提高频率可以增加颗粒透筛的机会。圆振动筛的振幅一般四到八毫米，频率每分钟八百到一千两百转。具体参数看设备说明书，再根据现场情况微调。
停机后要清理筛面。每班结束或者换品种的时候，用高压水枪彻底冲洗筛面，把卡在筛孔里的颗粒冲出来。长期不清理，筛孔会被硬颗粒撑大或者完全堵死。
常见故障和解决思路
筛分效率突然下降，通常先检查筛面。看筛孔有没有被糊住，筛网有没有破损。如果筛面没问题，再检查给料量是不是太大了，或者喷水压力是不是不够。还有一个容易被忽略的原因，筛机倾角是不是变了，地基沉降会导致倾角变小，物料前进速度变慢，料层变厚。
筛网寿命短，老是破。先看磨损位置，如果总是在同一个位置破，可能是该处的筛面不平或者有凸起物。如果整个筛网均匀磨损，说明物料磨蚀性强，需要换更耐磨的筛网材质，比如从钢丝网换成聚氨酯网。还有一个可能，弹跳球太硬或者跳动过于剧烈，把筛网打坏了。
筛机振动异常，噪音大。检查弹簧有没有断裂或者压死。检查激振器的轴承和齿轮有没有磨损。检查各部位的螺栓有没有松动。振动筛的振动异常往往是多个小问题积累的结果，需要逐一排查。
轴承过热。激振器轴承的工作温度应该在七十度以下，用手能摸但不敢长时间摸。过热的原因通常是润滑脂过多或者过少，或者轴承间隙不对，或者激振力过大。先检查润滑脂，轴承腔填充百分之三十到五十就够，加多了反而发热。
移动式选矿设备上的振动筛
移动式选矿设备上振动筛用得越来越多。相比圆筒筛，振动筛的筛分效率更高，分级更精确，而且体积更紧凑。
移动式振动筛的筛面宽度一般在一点二到一点八米，长度三到五米。整机重量控制在三到六吨。筛分处理量可以达到每小时三十到八十吨。筛网通常选用聚氨酯材质，耐磨且寿命长。
移动式振动筛的防堵主要靠弹跳球和喷水。超声波防堵效果好但增加成本和故障点，在移动设备上用得少。筛面倾角一般做得比较大，十五到二十度，加快物料前进速度，减少堵塞机会。
移动式振动筛的缺点是处理量比同规格圆筒筛小，而且对给料的均匀性要求更高。给料波动大的时候，筛分效果不稳定。所以移动式设备上振动筛通常配合振动给料机使用，保证给料稳定。
某小型砂锡矿用移动式选矿设备，原矿含泥量百分之十八。之前用圆筒筛，筛分效率只有百分之六十五，细粒锡石损失严重。后来换成一台移动式圆振动筛，筛孔五毫米，配弹跳球和喷水防堵，筛分效率提升到百分之八十七。处理量从每小时三十五吨提到五十吨，锡回收率提高了十二个百分点。
振动筛在砂锡矿选矿中的地位越来越重要。它比圆筒筛分得更细、更准，配合有效的防堵措施后，对付湿粘物料也不怵。选型时重点考虑物料性质和处理量，操作时盯紧给料均匀和筛面状态，筛网材质上舍得花钱，综合效益一定更好。
