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钨锡选矿分离技术

作者:锦强选矿设备 发布时间:2023-05-23
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钨和锡是两种重要的金属元素,它们广泛应用于电子、照明、航空航天、军工等领域。由于钨和锡的物理化学性质相似,它们在地质构造和矿床形成过程中常常伴生,因此在矿产资源开发中,钨锡选矿分离技术显得尤为重要。

一、钨锡选矿分离技术简介

钨锡选矿分离技术是指将含有钨和锡的矿石进行选矿处理,通过物理或化学方法将钨和锡分离出来的技术。目前常用的钨锡选矿分离技术包括重介质分选、浮选、磁选、电选、化学选等方法。

重介质分选是利用不同密度的介质,将含有钨锡的矿石分成重、轻两部分,从而实现钨锡的分离。浮选是利用矿石与泡沫的亲和性不同,使得钨锡与泡沫一起上升或下沉,从而实现钨锡的分离。磁选是利用磁性材料对含有磁性矿物的矿石进行分离,从而实现钨锡的分离。电选是利用矿石在外电场作用下的电性差异,将钨锡分离出来的方法。化学选是利用化学反应使得钨锡发生化学变化,从而实现钨锡的分离。

钨锡选矿分离技术

二、重介质分选技术

重介质分选技术是一种常用的钨锡选矿分离技术,其原理是利用不同密度的介质将含有钨锡的矿石分成重、轻两部分。重介质分选的介质一般为磁铁矿、铅锌矿、白云石等,其密度范围为2.5-4.0g/cm³。

重介质分选的步骤如下:

1、矿石粉碎:将含有钨锡的矿石进行粉碎,一般要求粉末细度为0.074mm。

2、重介质制备:将介质加入水中,搅拌均匀,形成密度为2.5-4.0g/cm³的悬浮液。

3、重介质分选:将粉碎后的矿石加入重介质悬浮液中,利用不同密度的介质将矿石分成重、轻两部分。重部分为含钨锡的矿石,轻部分为不含钨锡的矿石。

4、重介质回收:将重介质悬浮液进行离心或过滤,分离出重介质,再次利用。

三、浮选技术

浮选技术是一种常用的钨锡选矿分离技术,其原理是利用矿石与泡沫的亲和性不同,使得钨锡与泡沫一起上升或下沉,从而实现钨锡的分离。浮选技术一般分为正浮选和反浮选两种。

正浮选的步骤如下:

1、矿石粉碎:将含有钨锡的矿石进行粉碎,一般要求粉末细度为0.074mm。

2、药剂调配:将活性剂、起泡剂等药剂按一定比例调配成药液。

3、浮选:将药液加入矿石中,使得钨锡与泡沫一起上升,不含钨锡的矿石则下沉。上升的泡沫在矿浆表面形成泡沫层,泡沫层中含有钨锡,泡沫层经过清洗、脱水等处理后即可得到纯净的钨锡。

4、药剂回收:将药液进行回收,再次利用。

反浮选的步骤与正浮选类似,只是药剂的作用相反,不含钨锡的矿石与泡沫一起上升,钨锡则下沉。

四、磁选技术

钨锡选矿分离技术

磁选技术是一种常用的钨锡选矿分离技术,其原理是利用磁性材料对含有磁性矿物的矿石进行分离,从而实现钨锡的分离。磁选技术一般分为干磁选和湿磁选两种。

干磁选的步骤如下:

1、矿石粉碎:将含有钨锡的矿石进行粉碎,一般要求粉末细度为0.074mm。

2、磁选:将矿石放入磁场中,含有磁性矿物的矿石受到磁力作用,被吸附在磁极上,不含磁性矿物的矿石则不受影响,从而实现钨锡的分离。

3、磁选回收:将吸附在磁极上的矿石进行回收,再次利用。

湿磁选的步骤与干磁选类似,只是将磁场与水混合,形成磁液,将矿石放入磁液中进行磁选。

五、电选技术

电选技术是一种常用的钨锡选矿分离技术,其原理是利用矿石在外电场作用下的电性差异,将钨锡分离出来的方法。电选技术一般分为直流电选和交流电选两种。

直流电选的步骤如下:

1、矿石粉碎:将含有钨锡的矿石进行粉碎,一般要求粉末细度为0.074mm。

2、电选:将矿石放入电场中,利用矿石在电场作用下的电性差异,将钨锡分离出来。在电场中,矿石的导电性不同,钨锡的导电性较好,会在电极上被收集,不含钨锡的矿石则不受影响,从而实现钨锡的分离。

3、电选回收:将收集到的钨锡进行回收,再次利用。

交流电选的步骤与直流电选类似,只是电场的方向不同。

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