钨矿砂矿怎么选

钨矿砂矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。钨矿砂矿的选矿过程是一项复杂的技术活动，需要在保证矿石品位的前提下，尽可能地提高选矿回收率。本文将详细介绍钨矿砂矿的选矿过程及操作步骤。

一、钨矿砂矿的分类

根据钨矿砂矿的成分和性质，可以将其分为黑钨矿、白钨矿、钨石英矿、钨铁矿等几类。其中，黑钨矿是最常见的一种，其主要成分为钨酸盐和钨矿物，常见于花岗岩、片麻岩等岩石中。白钨矿主要成分为氧化钨，常见于石英脉中。钨石英矿主要成分为石英和钨酸盐，常见于石英脉、岩浆岩中。钨铁矿主要成分为钨和铁，常见于矽卡岩、矽卡岩脉中。

二、钨矿砂矿的选矿过程

1. 粗选

钨矿砂矿的选矿过程通常分为粗选、精选和尾矿处理三个阶段。粗选是将原矿进行初步分离，去除大部分的杂质和石英等非钨矿物。常用的粗选设备有重介选、重液选、重磁选等。其中，重介选是一种常用的粗选方法，其原理是利用不同密度的介质对矿石进行分离。重液选是利用重液对矿石进行分离，其原理是利用不同密度的重液对矿石进行分离。重磁选是利用磁性物质对矿石进行分离，其原理是利用不同磁性的矿物对矿石进行分离。

2. 精选

精选是将粗选后的矿物进行进一步分离，提高钨矿石的品位和回收率。常用的精选设备有浮选机、重选机、磁选机等。其中，浮选机是一种常用的精选设备，其原理是利用物理化学性质的差异对矿物进行分离。重选机是利用重介质对矿物进行分离，其原理与重介选相似。磁选机是利用磁性物质对矿物进行分离，其原理与重磁选相似。

3. 尾矿处理

尾矿处理是将精选后的尾矿进行处理，提高钨矿石的回收率和环保性。常用的尾矿处理方法有浮选、重选和化学处理等。其中，浮选是将尾矿进行再次浮选，提高钨矿石的回收率。重选是利用重介质对尾矿进行分离，提高钨矿石的回收率。化学处理是利用化学方法对尾矿进行处理，提高钨矿石的回收率和环保性。

三、钨矿砂矿的选矿操作步骤

1. 根据矿石的成分和性质，选择合适的粗选设备，进行初步分离。

2. 对粗选后的矿石进行进一步分离，提高钨矿石的品位和回收率。

3. 对精选后的尾矿进行处理，提高钨矿石的回收率和环保性。

4. 根据不同的选矿工艺，选择合适的设备和工艺流程，进行钨矿石的选矿。

5. 对选矿过程中产生的废水、废渣等进行处理，保护环境。

四、结论

钨矿砂矿的选矿过程是一项复杂的技术活动，需要根据矿石的成分和性质选择合适的设备和工艺流程，进行钨矿石的分离和提纯。在选矿过程中，需要注意环保和资源利用，对产生的废水、废渣等进行处理，保护环境。